A B O U T
O N E - W O M A N L A B E L
AUS LEIPZIG
KILIAN KERAMIK - das bin ich, Julia. Mein Label steht für handgefertigte Keramik aus Leipzig, mit dem Sinn für schlichtes Design und dem Anspruch an Natürlichkeit.
Seit 2022 fertige ich in meinem Heimstudio Gebrauchskeramik, die ich ausschließlich mit meinem wichtigsten Werkzeug, meinen beiden Händen, aufbaue und gestalte.
Mein Verständnis von Schönheit orientiert sich an der Natur. So finden organische Formen und Texturen den Weg in meine Ästhetik. Jedes entworfene, glasierte und fertig gebrannte Teil kommt als Unikat aus dem Ofen und vereint Funktionalität und Freude im Alltag.
Der Prozess der keramischen Herstellung ist langsam. Für jedes einzelne Stück nehme ich mir Zeit und Ruhe. Dieser Moment der Entschleunigung und Harmonie ist ein großer Gewinn für mich und meine Kreativität.
Meine Keramik darf Dich inspirieren, berühren und Platz in deinem Alltag finden. Schau gerne in meinem Shop vorbei und begleite mich und meine Arbeit auf Instagram.
A B O U T T H E P R O C E S S
Damit aus einem Stück Ton, ein Stück KILIAN KERAMIK wird, bedarf es einiger Schritte.
1 - VORBEREITUNG
Alles beginnt mit einer guten Vorbereitung. Der Ton wird mit einer bestimmten Technik durchgeknetet. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Konsistenz und Lufteinschlüsse im Ton können weichen.
2 - SCHLAGEN
Sobald der Ton gut durchgeknetet ist, kann er geschlagen werden. Dadurch lösen sich Schichtungen auf, Die Modeliermasse wird noch geschmeidiger und Luftbläschen können entweichen.
3 - AUFBAUTECHNIK
Jetzt erhält der Ton durch, z.B. die Pinch-, Platten-, oder Wulsttechnik seine Formgebung. In diesem Stadium ist das Stück noch modelierbar.
4 - TRIMMEN
Nach ca. 12 Stunden langsamer Trocknung, kann das Stück seinen Endschliff erhalten. Jetzt kann ich es trimmen. Ecken und Kanten können abgerundet werden und überschüssiger Ton weichen.
5 - TROCKNUNG
Das Stück trocknet nun langsam. Dabei wird es luftig abgedeckt. Dieser Prozess dauert zwischen 10-15 Tagen. Trocknet es zu schnell, z.B. auf der Heizung oder in der Sonne, können Trocknungsrisse entstehen, weil das im Ton enthaltene Wasser zu schnell entweicht.
6 - SCHRÜHBRAND
Bei dem ersten Brand wird das Teil langsam über mehrere Stunden erhitzt und bei 950 Grad für einige Zeit gebrannt. Auf diese Weise kann Wasser langsam aus dem Ton entweichen.
7 - GLASIEREN
Nun beginnt der Farbspielteil. Das "Bisqueware" Objekt wird geschliffen und gereinigt, um staub- und fettfrei zu sein. Die Glasur kann aufgetragen werden.
8 - GLASURBRAND
Zu guter Letzt wird das Stück im Hochbrandverfahren bei einer Temperatur zwischen 1200-1300 Grad gebrannt. Hier verschmilzt die Glasur mit dem Scherben. Das Stück wird wasserdicht und glatt.